隨著全球制造業向精細化、智能化、定制化發展，激光憑借其良好的單色性、方向性、亮度等特點，被廣泛應用于工業制造、生物醫療、軍事等領域，并滲透到全球產業鏈中。隨著激光行業分工的不斷成熟，激光在微加工中的應用范圍也越來越廣泛，在日常生活中，激光微加工隨處可見。此外，在電子產品打標、電器外殼打標、食品藥品生產日期打標、消費電子微加工、手機金屬外殼切割與焊接等行業中，隨處可見激光微加工技術的身影。此外，PCB/FPCB板切割與分板、陶瓷打孔與劃片、玻璃、藍寶石、晶圓切割與微打孔等也都運用了激光加工。

讓我們了解激光微加工的6大主要工藝。

激光微加工是激光技術的一種工業應用，它將一定功率的激光聚焦到加工物體上，使激光與物體相互作用，使加工材料加熱、熔化或汽化，達到加工目的，是激光束加工（LBM）的一種。目前，激光微加工在激光制造行業的應用主要有激光切割、激光打標、激光焊接、激光雕刻、激光表面處理、激光3D打印。

激光切割

原理：利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使照射材料迅速熔化、氣化、燒蝕或達到燃點。同時利用與光束同軸的高速氣流將熔融材料吹走，實現對工件的切割。

特點：切割速度高、表面光滑美觀、一次性加工、工件變形小、無刀具磨損、清理污染低，可加工金屬、非金屬及非金屬復合材料、皮革、木材、纖維等，適用于車體厚度精細切割如板、汽車零部件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封裝置及各種不允許焊接污染和變形的裝置。

激光打標

原理：利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料氣化或引起顏色變化的化學反應，從而留下永久性的標記。

特點：非接觸式加工，可在任何異形表面進行標記，工件不會變形和產生內應力，加工精度高，加工速度快，清潔環保，成本低，適用于金屬、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料。

激光焊接

原理：利用高能量密度的激光束輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率，使工件熔化，形成特定的熔池。

特點：可焊性降低，不受磁場影響，空間限制小，無電極污染，適合自動高速焊接，能焊接不同性質的金屬，能在封閉的空間內工作，適用于圓鋸片、亞克力、彈簧墊片、電子零件用銅板、一些金屬網板、鐵板、鋼板、磷青銅、電木、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、氧化鋁陶瓷片下面的 1mm、航空航天工業用的鈦合金等。

激光雕刻

原理：激光照射材料表面，材料吸收能量后瞬間熔化或氣化，形成劃痕線。

特點：自動跳號、熱影響區小、線條細膩、清潔耐磨、環保節能、節省材料，可用于木制品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、紙張、2色板、氧化鋁、皮革、樹脂等材料的蝕刻。

激光表面處理 - 激光清洗

原理：利用激光加熱材料表面，實現清洗。

特點：加工速度快，零件變形小，加工精確，自動淬火處理效果，適用于除銹，除涂層，脫漆，除油等應用。

3D激光打印

原理：利用鋪粉輥在工件表面鋪一層粉末，激光束按照粉末層輪廓截面掃描粉末層，使粉末熔化、燒結，實現工件的粘接。

特點：機械加工工藝簡單，可加工材料范圍廣泛，加工精度高，無需支撐結構，材料利用率高，結合計算機數控技術、柔性制造技術，可用于模具、模型的制造。

激光微加工應用的發展

目前光纖激光器的市場份額高于固體激光器，主要原因是光纖激光器主要用于高功率宏加工，市場需求與制造業發展階段相符；固體激光器主要用于激光微加工，雖然激光微加工市場正處于快速發展階段，但目前市場容量小于微加工市場容量，但可穿戴設備、半導體芯片、醫療、新能源等高精尖制造仍需依賴激光微加工。

雖然各類激光機側重的工業應用不同，下游應用市場需求差異較大，其市場規模也存在一定差異，但隨著全球工業激光機市場規模不斷增長，未來激光微加工在工業領域及消費領域的應用仍將不斷增多。