如何維護(hù)您的等離子切割機(jī)？
1. 確保正確的壓力和流量。
等離子正確的壓力和流量對耗材壽命很重要。如果氣壓過高，電極壽命會大大降低；如果氣壓過低，噴嘴壽命會受到影響。設(shè)置時請參考等離子切割機(jī)的說明書。
2. 使用合理的切線。
切線距離是切割噴嘴與工件表面之間的距離。此距離應(yīng)盡可能保持恒定，通常約為3-8mm壽命降低；如果太近就簡單了，噴頭很貴，噴頭的使用壽命會降低一倍，裝上去甚至?xí)龎模畲竽芡ㄟ^h8。
3、穿孔和切割的厚度應(yīng)在等離子切割系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)。
等離子切割機(jī)不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。盡量在等離子切割機(jī)額定的正常切割厚度范圍內(nèi)切割，盡量不要在極限切割厚度上切割，國產(chǎn)切割機(jī)的正常切割厚度一般為 60% 廠家標(biāo)注的最大切割厚度，盡量在這個厚度范圍內(nèi)切割，對切割嘴的保護(hù)最好。
4. 不要使噴嘴超載。
噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會很快損壞噴嘴。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95％。例如：100A噴嘴的電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95A。
5.保持等離子氣體干燥、清潔。
等離子切割系統(tǒng)需要干燥、潔凈的等離子氣體才能正常工作。臟氣體通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，會縮短耗材壽命并造成異常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬設(shè)置為測試狀態(tài)，并在其下方放置鏡子以消耗割炬中的氣體。如果鏡子上出現(xiàn)水蒸氣和霧氣，則需要找出原因。
如何延長等離子切割機(jī)配件及部件的使用壽命？
1. 確保正確的氣壓和流量 等離子切割機(jī)：等離子正確的氣壓和流量對于耗材的使用壽命非常重要，氣壓過高會大大降低電極的壽命；氣壓過低會影響噴嘴的壽命，更會影響等離子切割機(jī)的壽命。
2、使用合理的切割距離：按照使用說明書的要求，使用合理的切割距離，也就是割嘴到工件表面的距離，穿孔時盡量使用正常切割距離的兩倍或者使用等離子弧通過的最大h8。
3、穿孔厚度應(yīng)在等離子切割系統(tǒng)允許的范圍內(nèi)：等離子切割機(jī)不能穿孔超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度為 1/2 正常切割厚度。
4、不要讓噴嘴超載：讓噴嘴超載（即超過噴嘴的工作電流）會導(dǎo)致噴嘴很快損壞。電流強(qiáng)度應(yīng)為噴嘴工作電流的95%。例如：100A噴嘴電流強(qiáng)度應(yīng)設(shè)置為95A。
5、保持等離子氣體干燥潔凈：系統(tǒng)需要干燥潔凈的等離子氣體才能正常工作。氣體不潔凈通常是氣體壓縮系統(tǒng)的問題，會縮短耗材的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質(zhì)量的方法是將割炬置于測試狀態(tài)，在其下方放置一面鏡子，以消耗割炬中的氣體。如果鏡子上出現(xiàn)水分和霧氣，則需要查找原因并進(jìn)行糾正。
6、切割要從邊緣開始：盡量從邊緣開始切割，不要穿孔切割。以邊緣為起點會延長耗材的壽命。正確的方法是直接將噴嘴對準(zhǔn)工件邊緣，然后啟動等離子弧。
7、避免等離子弧的延伸和擴(kuò)展：如果僅靠延伸和擴(kuò)展才能到達(dá)工件表面，等離子弧在切割開始和結(jié)束時會產(chǎn)生這樣的拉伸和擴(kuò)展，從而對噴嘴造成異常損壞。如果采用正確的邊緣起弧技術(shù)，并選擇適當(dāng)?shù)摹皵嗷 毙盘枙r間，就可以避免這個問題。
8.減少不必要的“起弧（或引弧）時間”：起弧時噴嘴和電極的消耗很快，因此起弧前應(yīng)將割炬放置在切割金屬的步行距離之內(nèi)。
9. 在保護(hù)殼上涂防濺化學(xué)涂層：防濺化學(xué)涂層有助于減少熔渣在保護(hù)殼上的堆積。但在涂防濺涂層之前，必須先將保護(hù)殼從割炬上取下。
10、清除保護(hù)殼上的熔渣：應(yīng)經(jīng)常清除割炬保護(hù)殼上的熔渣，否則這種熔渣會引起破壞性的重等離子弧。
11、更換易損件后清除氣體：更換易損件后或長時間停機(jī)后，應(yīng)進(jìn)行氣體吹掃（2-3分鐘為宜），確保焊槍內(nèi)水氣及霧氣排出。
12. 盡量保持割炬和耗材清潔：割炬和耗材上的任何污垢都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換耗材部件時，應(yīng)將其放在干凈的絨布上，經(jīng)常檢查割炬的連接筋，并用過氧化氫基清潔劑清潔電極接觸面和噴嘴。
13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物：當(dāng)選擇空氣或氧氣等離子時，氧化物會沉積在噴嘴內(nèi)，影響氣流，降低耗材壽命。用干凈的絨布擦拭噴嘴內(nèi)部，可消除氧化物。
14. 使用軟化水注入割炬。
