定義和含義

金屬激光雕刻機是一種帶有光纖激光源的激光打標工具，用于創建 2D/3D可在不銹鋼、碳鋼、鋁、鍍鋅鋼、銀、合金、金、銅、鈦、鐵和黃銅上進行金屬雕刻。激光金屬雕刻機可進行二維雕刻、彩色雕刻、旋轉雕刻、深雕刻和3D激光金屬雕刻機可在大多數金屬表面進行雕刻。它使用聚焦的高能激光束從金屬材料上去除特定部分，從而形成所需的金屬雕刻圖案。在金屬雕刻應用中，激光束就像數控雕刻機中使用的鑿子，鑿去多余的金屬材料。 激光雕刻機 是不使用機械工具雕刻金屬的最佳方法。

工作原理

激光雕刻機與 DSP 或數控控制器配合使用，引導高度聚焦的光束（激光）熔化、蒸發或氧化金屬材料，并去除金屬表面多余的部分以留下永久的痕跡。

激光金屬雕刻機使用 MOPA 光纖激光源在不銹鋼和鈦金屬上進行彩色雕刻，使用旋轉附件在戒指、手鐲和手鐲首飾上進行標記，使用 MOF（飛行打標）系統進行連續雕刻，使用高激光功率在金屬上進行深度雕刻，以及3D用于在非球面、斜面、滾筒、管道、圓柱體和大多數曲面上進行標記的激光技術。

用途與應用

激光金屬雕刻機用于在不銹鋼、鋁合金、氧化鋁、鎢鋼、鋅合金、鈦合金、金、銀、銅、鐵、竹制品、皮革制品、塑料、硅膠、紙張、亞克力、玻璃、陶瓷、玉石、瓷器、PC板、PU等材料上進行雕刻、蝕刻或打標。

金屬激光雕刻機應用于電子元器件、五金制品、工具配件、集成電路（IC）、電工電器、手機通訊、精密設備、眼鏡鐘表、珠寶首飾、汽車配件、塑料按鍵、建筑材料、PVC管材、PPR管材、醫療器械等行業。

技術參數

贊成＆反對

與傳統的機械金屬雕刻工具相比，激光雕刻機在金屬加工方面具有許多優勢。

? 非接觸式加工——激光金屬雕刻采用非機械的“光刀”（無需接觸）在任何規則或不規則表面創建標記，無需夾具和固定工具，且無內應力，確保工件原有的精度。

? 環保——無腐蝕、無“工具”磨損、無毒性、無污染。

? 自動精加工 - 高精度功能非常適合雕刻復雜的設計。

? 永久性標記——雕刻不會因環境因素（如觸摸、酸性和還原性氣體、高溫、低溫）而褪色，具有很強的防偽性能。

? 運行成本低——雕刻速度快、一次成型、能耗低、運行成本低。

雖然激光金屬蝕刻機的初始投資比傳統機械雕刻工具昂貴得多，但運行成本卻低得多。

產品特性

激光金屬雕刻機是利用光束在各種材料表面做出永久性的標記，雕刻的效果是通過表層材料的蒸發露出深層材料，或是通過光能使表層材料發生化學物理變化而刻出痕跡，或是通過光能燒掉部分金屬材料而顯現出要刻蝕的文字或圖案。

? 激光可以雕刻大多數金屬或非金屬材料。

? 激光加工采用非機械“工具”方式，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無“工具”磨損，無毒性，很少造成環境污染。

? 激光光束非常細，因此加工材料的消耗很少。

? 雕刻時不會像電子束轟擊等加工方法產生X射線，也不會受到電場、磁場的干擾。

? 操作簡單，利用計算機數控技術可實現自動化加工，可用于生產線上零部件的高速、高效加工，也可以作為柔性加工系統的組成部分。

? 精密工作臺可用于精細微加工。

? 使用顯微鏡或攝像系統觀察或監控加工表面的狀況。

? 激光可以穿過透光材料（例如石英、玻璃）來加工其內部零件。

? 利用棱鏡和反射鏡系統可將光束聚焦到工件的內表面或傾斜表面上進行加工。

? 可標記條形碼、數字、字符、圖案等標志。

? 這些標志的線寬可以小到 12mm，線深可達 10mm 或更小，這樣就可以標記“毫米”尺寸的零面。

常見的金屬材料在刻印時，會從表面燒蝕出深度為幾微米甚至更大的線條（寬度可為幾微米至幾十微米），使線條的顏色和反射率與原有不同，產生視覺上的對比，使人們能敏感地注意到這些線條（以及由線條構成的形碼、數字、圖案、商標等）。對于玻璃，這些燒蝕后的線條有“消光”作用。對于塑料，由于光化學反應和燒蝕，有視覺上的對比和陰燃作用。如果在材料表面涂上一層特殊的有色物質進行打標，有色物質就會固著（與材料一起高溫燒蝕）在線條上，使之著色。

金屬淺雕刻與深雕刻

激光金屬雕刻分為淺雕和深雕（浮雕）兩種。淺雕的深度一般為2-25mm，深雕的深度一般比較深，具體的深度根據金屬的不同，激光的功率以及雕刻的時間而定。

淺雕刻通常用于在各種工具和零件表面進行永久性標記。深雕刻主要用于雕刻磨具和印章。

總之，雕刻深度與雕刻材料對激光的吸收、激光的功率、激光在雕刻金屬上的作用時間等因素有關。深雕通常需要較長的作用時間。在各種金屬材料表面都可以進行深雕和淺雕，如標牌、識別碼、公司標識以及較復雜的圖像。

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